1.電源不正常
聯系供電部門是否已對RTO系統供電;檢查相關電源開關及線路;注意保險絲是否熔斷。
2.變頻器故障
?、贆z查PLC與變頻器及變頻器與顯示屏之間的通訊是否正常,特別是通訊線是否松動脫落。
?、谙到y斷電后,因風機的電機過電壓保護,變頻器可能會出現故障指示。再次通電啟動后,按變頻器復位鍵即可。
?、廴顼L機自動停車,可對動力柜斷電再通電重新啟動。
④正常停爐后,再次啟動RTO設備也可能出現這種情況,按變頻器復位鍵即可。
?、萑顼L機電機故障,則可能導致電機過電流,變頻器故障報警。
3.風機風壓低報警
①若變頻器正常,則檢查電機(是否運轉,有無異響)、軸承及電路(電機有無正常上電)。
②若變頻器顯示故障信號,經復位后仍不能恢復正常,則需專業技術人員檢查維修。
③觀察風機轉動情況,如轉動未見異常,則更換壓差開關。
4.當故障提示“壓縮空氣壓力低”
①確認壓縮空氣主管道上手動閥有無開啟。
②確認供氣系統是否正常。如是則檢查壓力開關參數設定是否正確4bar或是否損壞;如否則聯系檢查空壓機與干燥機是否正常工作。
?、蹤z查壓縮空氣管路有無泄漏。如正常,則檢查壓縮空氣管路有無泄漏。
5.氣動閥門動作異常
(1)如所有閥門均不動作,則可能的問題根源如下:
?、贆z查壓縮空氣壓力是否在正常范圍4~6kgf/cm2,壓縮空氣主管道上手動閥有無開啟。
?、?span>PLC柜直流電源有無問題,保險絲是否熔斷。
(2)如單個閥門動作異常,則可能的問題根源如下:
?、贆z查該閥門對應的壓縮空氣小管道上手動閥有無開啟。
?、跈z查該閥門對應的PLC柜中繼有無問題。
?、蹤z查該閥門電磁閥是否動作,首先檢查電磁閥線圈有無通電;其次檢查電磁閥內有雜物堵塞,一般解體清理后可繼續使用。如氣缸有問題,則需更換或由專業人員維修。有機廢氣處理設備_噴淋廢水處理設備_[寧波君笙環保廢氣處理有限公司]
?、苡^察現場閥位磁性開關定位器是否到位,如閥門動作到位,磁性開關沒有亮燈指示,此時要調整磁性開關位置,直到讓其亮燈指示。
?、葸€有一種可能是閥門密封面上沾有鐵屑等雜物,致使閥門無法完全關閉,壓縮空氣一直從二位四通閥排氣口沖出。通常這種情況一般會隨著雜物脫落而自動消失,否則應打開就近的檢查門,清除雜物。
6.點火不成功
打開燃燒控制柜,按燃燒控制器復位鍵,重新點火。如重復多次,燃燒器仍不能點火,則按下列途徑查找原因:
①觀察燃燒控制器各小燈的閉合,根據其提示,分析無故障原因。
?、跈z查電機是否正常。連桿是否松動。燃氣平衡閥是否在適當位置。
?、蹤z查點火電磁閥是否故障。
?、軝z查點火管路是否開啟,壓力是否正常(減壓閥后壓力1~2KPa左右)。
?、葜鳒p壓閥前壓力及減壓閥后壓力是否正常。若減壓閥后壓力不正常則調節減壓閥或更換減壓閥。
?、薏潦命c火器及火焰檢測器頭部后再試。
?、邫z查高壓點火器是否打火。
⑧火焰檢測器是否故障。
⑨檢查燃燒風機供風是否正常。
⑩火檢冷卻風是否過大,關小再試;火檢冷卻風是否關閉,如關閉,可能導致火檢端部溫度超過65℃,火檢自動保護動作導致點火失敗。
若以上問題都不存在,但還不能成功點火,則需專業人員對燃燒系統重新調整。
7.燃燒器突然熄火
打開燃燒控制柜,按燃燒控制器復位鍵,重新啟動燃燒器。如重復多次,燃燒器仍不能正常運行,則按下列途徑查找原因:
?、僦鳒p壓閥前壓力及減壓閥后壓力是否正常。若減壓閥后壓力不正常則調節減壓閥或更換減壓閥。
?、跈z查電機是否正常。連桿是否松動。燃氣平衡閥是否在適當位置。
?、蹤z查助燃風機壓力開關是否動作。
?、軝z查火檢有無問題。
?、莞邷叵拗破饔袩o動作。
?、藁饳z冷卻風是否過大,導致小火時熄滅,關小點火再試;火檢冷卻風是否關閉,如關閉,可能導致火檢端部溫度超過65℃,火檢自動保護動作導致點火失敗。
若以上問題都不存在,但重新點火成功后再次出現熄火現象,則需專業人員對燃燒系統重新調整。
8.排氣超溫上限(設定溫度250℃)此時RTO報警并自動故障停車
可對照現場溫度表,首先判斷排氣熱電偶有無問題。如現場溫度表顯示未超溫則更換熱電偶,重新啟動RTO。如現場溫度表也顯示超溫,則按如下幾種情況分析原因:
?、購U氣入口溫度是否過高。RTO正常入口溫度為常溫。
?、跈z查RTO系統主切換蓋板閥有無故障。如閥門有故障,RTO蓄熱體無法正常蓄熱放熱,也會導致RTO出口超溫。
?、蹤z查蓄熱體是否完好,如蓄熱體堵塞、碎裂或塌陷則導致換熱效率降低,從而提高排煙溫度。
④檢查是否所有生產線廢氣閥都關閉。如長時間關閉,進入RTO的廢氣量太小,會導致RTO出口超溫。
9.氧化室溫度超高報警(設定溫度950℃):此時RTO自動故障停車
?、贌犭娕加袩o問題??筛鶕芍犭娕技皩φ杖紵刂乒耧@示的溫度判斷,正常情況
下,任意兩者的讀數誤差≤150℃。
?、跈z查燃燒系統比例閥動作是否正常。
?、蹚U氣濃度過高,應檢查生產工藝。
10.氧化室溫度變化異常
①檢查比例閥動作是否正常。
②盡管自控系統可穩定爐膛溫度,但廢氣量突然變化過大,會使溫升速度變快或慢,所以要盡量保持進口廢氣量相對穩定。
?、蹮犭娕加袩o問題。
?、芸刂乒裼袩o良好接地,如無,則熱電偶可能信號干擾導致溫度顯示異常。